TC-S218硫回收催化剂

一 、简介：

TC-S218硫回收催化剂是天津化工研究设计院开发的硫回收催化剂。
    硫回收是指含有H₂S的酸性气体在克劳斯装置废热锅炉的燃烧室中使1/3的H₂S被空气氧化燃烧生成SO₂，反应热用于产生蒸汽，然后剩余的2/3H₂S与已生成的SO₂在TC-S218硫回收催化剂作用下，按克劳斯反应生成元素硫，这一过程是在二个或三个克劳斯反应器中进行的。两段装置的硫回收率为90-96%, 而三段装置的硫回收率为95-98%。

二、 物性指标：

催化剂的物化性质

三、 装填 活化和再生

3.1 催化剂的装填

催化剂的装填前必须将反应器清扫干净，孔板安放就位，上铺5目不锈钢筛网，网上平铺80mm高的Φ20的瓷球。
    由于催化剂具有极强的吸湿能力，要尽量避免阴雨天或相对湿度较大的环境中装填催化剂。为避免催化剂粉碎，自由下落高度不应超过0.5m，催化剂装填高度通常为800mm。在完成催化剂的装填工作后应立即封死加料口，升温活化前要避免水汽及工艺气进入克劳斯器，开工前还应使用干燥空气吹扫，以除去床层内粉尘。 

3.2催化剂的升温活化

催化剂在出厂前业经活化，开车时只需升温除去吸附水份即可。用燃烧气代替酸性气升温可避免SO₂对催化剂的毒害。以小于50ºC/h速率升温处理催化剂，在230ºC下恒温2小时，即可通入酸性气正常运转。

3.3催化剂的再生

再生操作是在其他工艺条件不变的前提下提高催化剂的床层温度到处320ºC运转12小时，以除去床层过量的积硫。在除去积硫后，调整H₂O/SO₂比值到处-4，连续运转24小时，以还原催化剂上所形成的硫酸盐。

四、正常使用条件

催化剂用于第一反应器时的压力为5-10kPa(表压),入口温度220-240ºC,床层温度270-290ºC，空速470h^-1:

第二反应器时的压力为20-30kPa(表压)，入口温度210-220ºC，床层温度220-240ºC，空速650h^-1。