|
WZ—116水性无机富锌底漆 |
|
一．产品说明： 本品为双组分水性自固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用在钢铁表面的防锈蚀，具有优异的防锈蚀性能，长期的耐侯性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡，不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5—9.0范围的化学腐蚀。 二．产品用途： 用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板及内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时可用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。 三．施工要求： 1． 表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸、喷砂（磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并且应是清洁干燥的）（相当于GB8923—88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25~60μm范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行喷（涂）漆。 注： ⑴ 打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。 ⑵ 除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服。 ⑶ 修补：局部修补时，要求打磨至（GB8923—88）St3级。 2． 混合条件：基料∶粉料=1∶2.5～2.8,应将粉料慢慢倒进基料，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40～80目筛网过滤。 3． 熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。 4． 施工条件： ⑴． 采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度5℃以上50℃以下。相对湿度85%以下（保持通风）。要求粉料始终处与于悬浮状态（不断搅拌）。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用水性富锌漆专用设备，如美国GRACO公司的HUSKY307也可选用四川长江机械厂生产的有关专用喷涂设备。 ⑵． 喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其它灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行第二道喷涂。 5． 涂装间隔：两道底漆间隔15～30分钟，最低限度24小时后可涂有机面漆。 6． 涂装配套：可与聚氨酯、环氧、乙烯漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15~50%的稀料稀释。然后再进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失。紧接喷涂所需面漆。涂装配套方案另附。 7． 涂层缺陷修补：当涂层不当出现大面积明显锈蚀时，应用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷（刷）涂。 四． 储存及运输： a． 存放于通风、干燥，不低于5℃的仓库。储存期一般一年。 b． 本品为水性涂料，运输时应不低于0℃。 五． 该涂料应用情况简介：
1．
92年初抚顺洗涤剂厂涂脂肪醇储罐用该涂料防腐，获中、日方好评，至今仍在使用。 |