ZI系列一造粒装置介绍

本装置是采用我院自行研究开发的造粒技术生产粒状产品，可用于多种粉状产品的造粒。本法工艺流程先进、投资少、能耗低、收率高、产品质量优良，技术经济指标优越。

1 装置特点

    (1) 该装置从原理上属于湿法造粒，但无需高温煅烧，采用了热效率高的干燥装置，温度可根据用户需要调整；与干法造粒相比，无需强力挤压，因此该装置对材质无特殊要求，操作、维修均很简便，运转稳定。
    (2) 使用该装置，造粒、整形一步完成，无需整形和相关设备,  粒度大小可根据用户要求进行调整，所得成品流动性好，满足有关使用厂家的要求，不影响原有产品质量。
    (3) 装置主体设备材质为不锈钢，如果造粒物料对材质有特殊要求，可根据物料性能进行更换，整套设备价格便宜，占地面积小，操作费用低，能连续化操作。

2 界区范围及能源要求

    (1) 本装置为产品的原处理工序，占地面积300m²，厂房局部标高14m，布置可总体考虑。
    (2) 电：总装机70kW～110kW左右
    (3) 燃料：柴油、煤油、天燃气、煤气及煤

3 产品

(1) 产品品种及规模
        使用该装置可对多种粉状产品造粒。
        装置规模可以2500t/a～20000t/a（以年300天工作日计）。
    (2) 产品规模
        产品粒度：碳酸钡达到GB1614-89的要求。碳酸锶达到GB10660-89的要求，其它造粒根据用户需要调整。
    (3) 操作工作总数
        总数： 15人三班二运转

4 报价：130～150万（1万t/a）（包括装置费、运费、技术费）。

5 应用实例

(1) 硫酸钾造粒

    天津化工研究设计院在碳酸钡、碳酸锶、碳酸锌等无机盐产品造粒的基础上，新开发了硫酸钾造粒技术。
    本技术造粒度参考美国用于掺肥（BB肥）的原料粒度对硫酸钾要求确定的，粒度6目～14目占总量95％以上。
    本技术成品率80％以上，返回部分可重复使用。其生产流程主要分混合、造粒、干燥三步，其投资可按用户要求，以年产1万吨计，对于不规则造粒设备投资60万元，对于条状产品设备投资70万元，对于球状产品设备投资90万元。
    本技术每吨产品成本160～180元。

(2) 其它产品

白炭黑造粒为“八五“攻关的国产化项目，在桦林橡胶厂进行大生产应用实验，产品质量与法国、俄罗斯阿克苏产品相当，通过国家鉴定。
    碳酸锌、氧化锌造粒，是我院自行研发项目，已投入生产。另在国外建厂，于98年投产，产品已替代英国产品打入国外市场。