一、技术简介
高浓度高盐污水处理是石油炼化行业公认的难题,目前处理方式大多为焚烧法、蒸发结晶法、湿式氧化法等处理工艺,存在操作条件苛刻、投资及运行成本高、操作安全性风险大等缺点。
针对生产企业高浓度高盐污水处理难题,我院开发的高效生化处理技术是利用快速全混、高倍循环的生物反应器,瞬间降低高浓度有机废水污染物浓度,从而降低污染物生物毒性,最终通过微生物降解的方式去除有机污染物。
二、技术特点
三、技术优势
优势 |
描述 |
处理效率高 |
通过高效生物反应器内部全混处理方式,可迅速降低反应器内污染物浓度,可去除污水中 80-90%以上有机污染物。 |
运行稳定 |
通过全混处理方式,可对高浓度污水水质水量的适度波动进行缓冲,避免微生物遭受冲击。 |
处理成本低 |
本技术采用生物法处理,动力消耗仅为曝气风机,因此相比焚烧法、湿式氧化及蒸发结晶等技术,处理成本低。 |
操作安全性高 |
操作条件为常温常压,避免高温高压等危险因素。 |
四、应用领域
炼油、化工、造纸、焦化、农药、垃圾渗滤液、制药等行业高浓度污水处理, 由于污水中污染物浓度高导致常规生化系统无法运行,本技术可通过全混技术对较高浓度的可生物降解有机污染物进行高效去除。
五、应用案例
(1)惠州石化高浓度高盐污水处理中试
大亚湾石化区内惠州石化二期的苯酚丙酮/丁辛醇废水、丙烯酸及酯废水以及苯乙烯/环氧丙烷废水均属于高浓度高盐废水,通过历时一年之久的中试试验, 将研发的高效生化技术、生物增效菌剂和高效臭氧催化剂集成开发了“高效生化+臭氧催化氧化”组合工艺技术,分别处理上述废水及其混合废水,顺利通过了中试试验标定,出水各项指标均满足大亚湾地区一级排放标准,其中COD<50mg/L。开发的“高效生化+臭氧催化氧化”工艺技术同时具有很好的经济性,以丙烯酸及酯废水为例,其直接处理成本为 150 元/吨原水,与目前所采用的焚烧法(处理成本 500 元/吨原水)相比,运行成本可降低 70%以上,可为企业大幅降低环保成本,实现企业经济、社会效益。
(2)舟山石化高浓度高盐污水处理工程化项目
中海石油舟山石化有限公司生产过程中产生的高浓度汽提净化废水,COD 高达 10000mg/L,无法直接进入现有污水处理场生化处理单元。本项目采用我院开发的高效生化处理技术,处理出水 COD≤1500mg/L,并保证 B/C≥0.3, 高效生化出水可进入现有生化单元进行后续处理,实现高浓度汽提净化废水的达标排放。解决了企业生产过程中的瓶颈问题。
惠州石化中试现场及中试中丙烯酸及酯废水原水及处理出水
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