一、技术简介
硫化氢在许多油气田普遍存在，不加控制或控制不利，将会对油田生产系统造成严重的腐蚀，不仅会造成设备管道腐蚀穿孔，导致油气田减产，甚至停产， 还会对人身生命安全造成威胁。针对硫化氢、硫酸还原菌以及盐类造成的复杂腐蚀，开发了高硫化氢油田适用缓蚀剂及其应用技术，可有效解决此类油田的腐蚀问题。
二、应用领域
应用于有硫化氢油田的生产系统、回注水系统的腐蚀防护，也可以应用于其它存在硫化氢腐蚀问题的工业水系统。
三、工艺流程
油田采出液处理工艺流程及加药、监测位置见图 1。
图 1 采出液处理工艺流程及加药、监测位置
四、应用案例
南海某油田采出液中硫化氢含量高达 0.153%，虽然使用了国外的缓蚀剂，投产后不到三年时间里就发生腐蚀穿孔事故 191 次，严重影响了油田的正常安全
生产。自 2001 年以来该油田应用我院硫化氢缓蚀剂，腐蚀问题得到了有效解决。
油田投产后油轮管汇处历次腐蚀挂片的监测结果见图 1，应用我院缓蚀剂后腐蚀挂片见图 2，监测结果表明：应用我院缓蚀剂后腐蚀率基本保持在 0.05mm/a 以下，挂片的表面状况良好，没有之前一直存在的硫化氢及硫酸盐还原菌引起的点蚀。
图 2 油轮管汇处腐蚀挂片监测结果 图 3 油轮管汇处的腐蚀挂片
油轮管汇和油水分离器水出口处电阻探针监测的结果分别是 0.006 mm/a 和0.09mm/a（见图 4，图 5），Microcor 腐蚀监测系统在管汇和分离器水出口处测得的腐蚀速率分别为 0.013mm/a 和 0.09mm/（a 见图 6 和图 7）。监测结果均表明：管汇和分离器水出口位置的腐蚀速率处于较低的水平，与腐蚀挂片的监测结果保持一致。
图 4 管汇处电阻探针监测结果 图 5 分离器水出口电阻探针监测结果
图 6 管汇 Microcor 腐蚀速率监测结果图 7 分离器水出口Microcor 腐蚀速率监测结果
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