一、技术简介
本技术为一种油水井长效防垢技术。它随生产管柱在井筒底部筛管处填装具有优良阻垢性能的固体防垢块,利用固体防垢块中缓释调节剂的高分子网状结构,使防垢块中的有效成分在油井底部中缓慢、定量释放,并随采出液流出, 达到长时间保护油井、低压系统的水井、环空等油田设备,防止其结垢的作用。
该技术采用一次性投加的方式,具有管柱有效保护范围广、有效保护周期长、防垢效果稳定等特点,有效期可达到三个月以上。克服了传统液体防垢剂需要连续投加、易被快速带出、药剂消耗大的缺点。该技术可以改善防垢产品与其他油田化学品的配伍性,提高防垢剂在储存过程中的稳定性和安全性,同时有效作用期结束后仍能保持完整的结构形态,起出再施工简单便利,药剂不会造成二次污染和堵塞。
二、应用领域
油田油水井防垢,尤其是对一些井筒结垢严重的井、产水较大的井、高水位井、边远井及加有封隔器的井,技术优势更为明显。同时也可用于独立的小循环水系统防垢。
三、施工技术要求
根据不同的地下油井管道大小设计制作尺寸适合的阻垢块;
根据油井各自不同的产液量、水质状况及阻垢块具体的溶出速率来计算实际投加的某种尺寸规格的阻垢块量。
一般需安装在抽油井泵底部的尾管内,随采液的经过而缓慢释放有效组分;
对油水井的环空、产液量低的油井及储罐等也可以采用直接投加的方法。
四、应用实例
胜利油田河口采油厂采油三矿先后在10口井应用本技术。该矿区油水井多数为高矿化度氯化钙水型,结垢严重,油井产量下降快,酸化解堵措施频繁, 作业成本高,采用常规的液体防垢剂产品单井加药工作量大,产品易被采出液携带出,油水井的防垢效果一直不理想。应用本技术后不仅有效抑制了油井的结垢趋势而且使已形成的碳酸钙垢逐渐溶解,油井产量得到了有效恢复,产液量从应用前的平均1.51 t/d,恢复到4.75 t/d,产油量从应用前的平均0.9 t/d, 恢复到2.85 t/d,并达到6-12个月的有效期,有效延长了结垢油井正常生产时间,减少油井作业检泵次数,降低采油生产成本。
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